Mio-tech-service.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое окалина на двигателе

Статус на 2021 год: действующий.

Степени окисления металла обозначаются буквами A — D. Степени очистки поверхности обозначаются буквами «Sa».
Данный стандарт является визуальным, то есть основывается на фотографических эталонах, с которыми производится сравнение очищенной поверхности. Таблица с описанием степеней очистки в данном случае является вспомогательным, дополнительным средством контроля.

Таблица 1 — Характеристика степеней абразивной струйной очистки, ИСО 8501-1-2014

Обозначение степени очисткиХарактеристика степени очисткиОписание очищенной поверхности
Sa 1Слабая абразивная струйная очисткаПри осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.
Sa 2Тщательная абразивная струйная очисткаПри осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.
Sa 2 1/2Сверхтщательная абразивная струйная очисткаПри осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос.
Sa 3Абразивная струйная очистка до видимой чистой сталиПри осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

Данный стандарт чистоты поверхности ISO 8501-1:2007 издается в Швеции в виде книги с твердым переплётом и фотографиями-эталонами, выполненными особым способом печати на пластиковых подложках. Визуальные эталоны демонстрируют четыре уровня окисления (коррозии) металлической поверхности без покрытия, а также эталоны четырех степеней очистки этих корродированных поверхностей, очищенных при помощи абразивоструйного метода (всего 28 фотографий). Поверка этой книги не требуется и невозможна, так как сама книга — и есть эталон.

Как варить через прокатную окалину

У вас есть несколько вариантов, когда дело доходит до прокатной окалины на стальных деталях. Вы можете приобрести холоднокатаную сталь, у которой из-за особенностей производственного процесса на поверхности нет прокатной окалины. Этот материал, однако, является более дорогим и может быть недоступен в зависимости от толщины или размеров, которые вам необходимы.

Либо вы можете приобрести горячекатаный прокат в состоянии дробеструйной обработки (то есть со снятой шкалой прокатного стана), вы можете самостоятельно произвести дробеструйную очистку листа или вы можете вручную удалить прокатную окалину в сварных зонах путем шлифования во время изготовления. Все эти опции добавляют стоимость.

Один из последних вариантов — это самостоятельно выполнить сварочные работы на прокатной окалине, сэкономив время и деньги на предварительную очистку и первоначальные затраты на материал.

Выбирая эту опцию, вы должны знать о лучших методах решения проблем сварки в масштабе прокатного стана, таких как выбор правильного процесса сварки, присадочного металла и защитного газа для работы. Выбранные параметры и техника также влияют на ваш успех.

Что такое прокатная окалина?

Прежде чем мы поговорим о сварке, важно точно знать, что такое прокатная окалина. Термин горячекатаный прокат происходит от производственного процесса. Когда стальная пластина изготовлена, она становится более пластичной и ее легче катить при высоких температурах, что делает процесс более эффективным. Когда горячий материал сталкивается с кислородом, на поверхности образуется слой оксида — прокатная окалина.

Во время сварки прокатная окалина препятствует течению ванны жидкой сварки, часто вызывая нежелательный внешний вид или контур сварного шва. Прокатная окалина также может препятствовать проникновению в основной материал и вызывать отсутствие плавления и сварных включений. Чем больше толщина или жесткость окалины, тем больше проблем при сварке материала.

Вы можете избежать или минимизировать эти проблемы, уменьшив скорость движения, но компромисс — это более низкая производительность и часто рост проблем, связанных с плохим проникновением.

Некоторые сварочные процессы, присадочные металлы и защитные газы лучше, чем другие, подходят для преодоления трудностей, связанных с сварочной окалиной, и в то же время обеспечивают высокую скорость перемещения и высокую производительность.

Использование процессов сварки в защитных газах

Если вы выполняете сварку в производственном цехе или в производственной среде, то сварочные процессы в среде защитного газа являются хорошим выбором.

Когда вы выполняете сварку в масштабах прокатной окалины с помощью процесса газовой защиты, варианты попадают в хороший, лучший и самый лучший сценарий. Это, соответственно, газовая дуговая сварка (GMAW) сплошной проволокой, GMAW с металлической проволокой и дуговая сварка с флюсом (FCAW) с помощью газовой проволоки.

Читать еще:  Двигатель 167 fmm тюнинг

Многие сварочные операции предпочитают выполнять сварку в масштабе прокатного стана на горячекатаной стали, потому что это наиболее экономичный вариант. Выбор правильного процесса сварки, присадочного металла и защитного газа может помочь вам преодолеть трудности, связанные с масштабом сварочной окалины.

Сплошной провод. Наиболее распространенными сплошными проволоками, используемыми для сварки через окалину, являются AWS ER70S-3 и ER70S-6. Основное различие между ними — химия. В проволоку ER70S-6 добавлены раскислители, которые помогают разрушать окалину во время сварки. Провод ER70S-6 также обычно обеспечивает лучший внешний вид бортов и более высокую скорость перемещения, сохраняя при этом приемлемое качество. Когда сталь имеет незначительное образование накипи на поверхности и / или высокие скорости движения не требуются, вы можете использовать сплошную проволоку без особых проблем. Имейте в виду, что при сварке в мельнице со сплошной проволокой дуга подвержена несоответствиям, что приводит к образованию брызг, которые требуют очистки после сварки.

Проволока с металлическим сердечником. Проволока с металлическим сердечником является хорошим вариантом, когда материал имеет большую окалину или когда повышение производительности является приоритетом. Проволока с металлическим сердечником трубчатая и заполнена металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги, каждый из которых предлагает определенные преимущества для конкретных применений. В эти проволоки добавлено больше раскислителей, которые повышают свариваемость в масштабе окалины. Кроме того, проволоки с металлической сердцевиной, как правило, обеспечивают более стабильную передачу распыления и повышенную текучесть сварочной ванны. Эти функции обеспечивают быструю скорость перемещения, генерируют небольшое разбрызгивание и улучшают вашу способность преодолевать зазоры по сравнению со сплошными проводами. Наиболее распространенной проволокой с металлическим сердечником для сварки низкоуглеродистой стали с помощью прокатного окалина является E70C-6M.

Порошковая проволока. Процесс FCAW хорошо подходит для сварки в толстых окалинах из-за высокого уровня раскислителей в проволоке и шлаковой системе, которую он производит. Проволоки FCAW, чаще всего используемые для сварки окалины, — это E71T-1 для сварки во всех положениях и E70T-1 для сварки только в плоском и горизонтальном положениях. Стоит отметить, что проволоки для плоской и горизонтальной сварки, как правило, превосходят проволоки с любым положением по своей способности сваривать через окалину.

В то время как порошковая проволока лучше подходит для сварки через окалину, удаление шлака увеличивает время очистки между сварочными проходами, а также после сварки. Кроме того, порошковые проволоки (и металлические проволоки) стоят дороже, чем сплошные, поэтому важно взвесить затраты на присадочный металл и предлагаемую экономию труда и производительности.

В сварочных работах из мягкой стали обычно используют защитный газ, содержащий 100% диоксида углерода (СО2) или газовую смесь аргон/СО2. Каждый из них предлагает преимущества для сварки в масштабах стана в зависимости от решаемых проблем. Используйте смесь с более высоким содержанием аргона, если вы испытываете затруднения при смачивании сварных швов, укладке или борьбе с брызгами. Если ваши сварные швы, как правило, страдают от недостатка плавления, недостаточного проникновения или сварных включений, используйте газовую смесь с более высокими уровнями CO2 для достижения такого дополнительного проникновения.

Само-защищаемая сварка на окалине

Процесс экранирования не так выполним в сварочных приложениях, которые требуют большей гибкости и мобильности, например, выполняемых на открытом воздухе. В этих ситуациях у вас есть два варианта: использование само-экранированной сварки порошковой проволокой (FCAW-S) или электродуговой сварки (SMAW).

FCAW-S. Эти провода, как правило, имеют меньшую производительность, чем провода с защитой от газа FCAW, но их можно использовать, когда перетаскивание газовых баллонов к месту работы нецелесообразно или если ветреные условия создают проблемы с сохранением покрытия защитным газом. Само-экранированные порошковые проволоки также имеют большое количество раскислителей, а также шлаковую систему, что делает их хорошо подходящими для сварочной окалины. Обычные само-экранированные порошковые провода для работы включают E71T-8, E71T-11, E70T-6 и E70T-4.

SMAW. Вы можете использовать SMAW или ручную сварку для сварки через окалину, потому что электроды имеют раскислители и шлаковую систему. Некоторые стержневые электроды спроектированы так, чтобы обеспечить лучший успех при сварке чрезвычайно толстой окалины или очень грязного основного материала. Когда вы свариваете окалину среднего размера, хорошим выбором будет любой стержневой электрод. Обычными классами стержневых электродов AWS являются E6010, E6011, E6013, E7018 и E7024.

Соображения по дуговой сварке под флюсом (SAW)

Процесс SAW, в котором не используется защитный газ, может хорошо подходить для сварки в масштабе мельницы в зависимости от используемого флюса.

Читать еще:  Двигатель z24i технические характеристики

SAW — это процесс с подачей проволоки, такой как GMAW, который используется при производстве, особенно на крупных деталях. Проволока подается через горелку, которая обычно перемещается вдоль сварного соединения посредством механизации. В отличие от других процессов сварки, SAW использует гранулированный флюс для защиты дуги от атмосферы. Дуга погружена — во флюс и не видна при нормальной работе. Поскольку дуга плавит проволоку, флюс и материал основы для формирования сварочной ванны, расплавленный флюс выполняет важные функции, такие как раскисление, легирование, формование и создание защитной атмосферы для наплавленного сварного шва.

Масштаб окалины может затруднить проникновение в основной материал и увеличить риск отсутствия плавления и сварных включений. Чем больше толщина или жесткость окалины, тем больше проблем при сварке материала.

SAW флюсы являются нейтральными или активными. Нейтральные потоки не сильно меняют химический состав наплавленного сварного шва и могут давать приемлемые результаты при сварке в масштабе, превышающем размеры стана. Они более известны за обеспечение повышенной ударной вязкости по сравнению с активными флюсами. Активные флюсы, для сравнения, отлично справляются со сваркой в ​​мельнице, обеспечивая хороший внешний вид валиков и смачивание даже при высоких скоростях движения.

Недостатком активных флюсов является то, что их механические свойства (в частности, ударная вязкость) часто не так хороши, как у нейтральных флюсов. Поскольку активные флюсы увеличивают содержание сплава в сварном шве и влияют на химический состав наплавки, количество проходов шва, которые могут быть выполнены, ограничено. По мере увеличения количества проходов образуется все более насыщенный химический состав, что может вызвать проблемы. Активные флюсы лучше всего подходят для сварочных работ, включающих от одного до двух проходов.

При производстве восстановленного порошка железа

Окалина прокатного стана представляет собой сложный оксид, содержащий около 70% железа со следами цветных металлов и щелочных соединений. Восстановленный порошок железа может быть получен путем превращения прокатной окалины в единственный оксид с высочайшим содержанием, то есть гематит (Fe 2 O 3 ), и его восстановления водородом. Шахид и Чой сообщили об обратном методе соосаждения для синтеза магнетита из прокатной окалины, который используется для различных экологических целей, таких как извлечение питательных веществ, коагуляция с балластом в процессе активированного ила и восстановление тяжелых металлов в водной среде.

Категории лома по ГОСТу

Кроме классов лом и отходы черного металла распределяются по категориям:

  • А (углеродистые соединения);
  • Б (легированные соединения).

Обозначение категории входит в индекс, присваиваемый каждой разновидности черного лома. Так, например, категория 5А может включать в себя куски арматуры из углеродистой стали диаметром более 10 мм и длиной более 1 метра, а 5Б — негабаритные куски лома (включая ту же арматуру), но уже из легированной стали.

КлассыКатегорииВидыN видаОбщее обозначение
Стальные лом и отходыАСтальные лом и отходы N 11
А, БСтальные лом и отходы N 222А, 2Б
А, БСтальные лом и отходы N 33ЗА, ЗБ
А, БСтальные лом и отходы N 444А, 4Б
А, БНегабаритные стальные лом и от ходы (для переработки)55А, 5Б
А, ББрикеты N 1 из стальной стружки66А, 6Б
А, ББрикеты N 2 из стальной стружки77А, 7Б
А, БПакеты N 188А, 8Б
АПакеты N 29
АПакеты N 31010А
А, БЛом для пакетирования N 11111А, 11Б
АЛом для пакетирования N 21212А
А, БСтальные канаты и проволока1313А, 13Б
АСтальная стружка N 11414А
А, БСтальная стружка N 21515А, 15Б
А, БВьюнообразная стальная стружка (для переработки)1616А, 16Б
Чугунные лом и отходыА, БЧугунные лом и отходы N 11717А, 17Б
АЧугунные лом и отходы N 21818А
АЧугунные лом и отходы N 31919А
А, БНегабаритные чугунные лом и отходы N 1 (для переработки)2020А, 20Б
АНегабаритные чугунные лом и отходы N 2 (для переработки)2121 А
АНегабаритные чугунные лом и отходы N 3 (для переработки)2222А
АБрикеты из чугунной стружки2323А
А, БЧугунная стружка2424А, 24Б
Вне классаА, БДоменный присад2525А, 25Б
А, БНегабаритный доменный присад (для переработки)2626А, 26Б
АОкалина прокатного и кузнечного производства2727А
АСварочный шлак2828А

Lechler SCALEMASTER — форсунки гидросбива

Высочайшие требования к качеству проката с одновременным снижением энергопотребления можно выполнить только при использовании самых современных форсунок гидросбива.

  • MicroSCALEMASTER минимальные размеры для монтажа в условиях нехватки свободного пространства
  • SCALEMASTER HPS максимальная сила удара для максимально эффективного удаления окалины
  • Обратный клапан для форсунок SCALEMASTER предотвращает переохлаждение раската при помощи перекрытия потока через форсунки.
Читать еще:  Что такое кабовский двигатель

Какое назначается лечение?

После удаления окалины часто остается дискомфорт и неприятное ощущение присутствия инородного тела в глазу, при этом белки могут выглядеть воспаленными. Зачастую это является симптомом микротравм, которые возникли вследствие раздражения слизистой острой стружкой. Для предупреждения инфицирования и развития бактериального осложнения доктор прописывает антибактериальные капли, которые нужно капать по 1 капле 3—4 раза в сутки на протяжении 5—7 дней. Для лечения используются такие эффективные глазные антибиотики в виде капель:

Также назначаются глазные мази и гели, которые способствуют быстрому заживления и восстановлению слизистой. Чтобы предотвратить попадание в травмированный орган пыли и грязи, во время медикаментозного лечения рекомендуется использовать стерильную марлевую повязку. Соблюдая советы и рекомендации врача в период реабилитации, удастся предупредить осложнения и ускорить восстановление.

Пациенты с окалиной в глазу составляют подавляющую категорию больных, обращающихся, за экстренной офтальмологической помощью. Казалось бы, мелкая железная стружка, но, сколько проблем она может принести пациенту. Обычно, окалина попадает в глаз при несоблюдении техники безопасности – работе сварочным аппаратом или болкаркой без защитных очков. Хотя многие больные жалуются на то, что работали в очках, однако, инородное тело все равно попало в глаз в щели между кожей и защитным стеклом.

Гидросбив, на сегодняшний день, самый лучший метод для очистки от окалины горячего проката, труб и других изделий.

В настоящее время создают системы гидросбива с возможностью настройки, регулирования и автоматизированного управления, в нее входят:

-плунжерный насос SUGINO (фильтровальная установка с резервуаром),

-очищающие водоструйные форсунки,

-панель управления системой.

Эта система осуществляет удаление окалины высоким давлением воды и имеет следующие преимущества:

1.Улучшение качества производимого проката металла более чем на 90% (улучшение обработки поверхности и избежание царапин от окалины);

2. Защита роликовой волоки (предотвращение появления царапин на роликовой волоке от окалины);

3. Экономия энергозатрат (на 20% меньше энергетических затрат по сравнению с работой на низком давлении);

4. Оптимизация производства (опускается стадия обработки стальной рубленной дробью перед нагревателем и стадия удаления дефектов кислородной резки).

Особенности системы:

— Меньшее потребление энергии. Плунжерный насос в сравнении с турбинным насосом.

— Меньший расход воды по типу расположения форсунок DNB ⇒DNH:

  • Существующий тип DNB (6 точек, общая производительность 1029 л/мин);
  • Новый тип DNH (10 точек, общая производительность 668,5 л/мин).

— Давление, рассчитанное для конкретной системы, и специальное расположение форсунок.

Также система удаления окалины высоким давлением воды применяется для:

— Предотвращения роликовой волоки от засорения,

— Охлаждение и очистка пилы для холодной резки,

— Очистка роликовой волоки,

— Очистка опоры роликовой волоки.

Таким образом, разрабатываемая технология позволит существенно повысить качество листового, трубного металлопроката, снизить расход воды и электроэнергии, что даст возможность уменьшить себестоимость продукции.

Форсунки высокого давления воды SUGINO имеют следующие преимущества:

— помогают избежать понижения температуры поверхности;

— уменьшают потребление энергии;

— равномерно распределяют струи воды;

— имеют сильную энергию столкновения (равномерное и эффективное удаление окалины при меньшем расходе воды);

— длительный срок службы форсунок.

Плунжерный насос SUGINO имеет следующие характеристики:

— Высокая производительность, низкое потребление энергии (плунжерный насос может работать с КПД 95%, что выше 65% КПД турбинных насосов);

— Высокое давление и сверхвысокое давление (стабильная генерация давления струи воды от 10 МПа до 300 МПа. Отсюда давление от 10 МПа до 20МПА) подходит для удаления отложений в режиме стабильной непрерывной работы);

— Надежная работа и простота в обслуживании (большой опыт поставок оборудования для предприятий металлургической отрасли, отличные отзывы о сроках службы оборудования и стабильности работы).

Компания SUGINO имеет большой опыт продаж: несколько тысяч насосов SUGINO было поставлено на предприятия в Японии и других странах. Поставки были направлены в такие отрасли, как автомобилестроение, сталелитейная отрасль, нефть и нефтехимия, электроэнергетика и электроника.

Плунжерные насосы SUGINO уже давно и успешно применяются в России и странах СНГ, поскольку данный насос, созданный на основе многолетних исследований, может применяться в различных промышленных областях, имеет небольшие габариты и прост в установке на небольшом пространстве.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector