Mio-tech-service.ru

Автомобильный журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое оснастка двигателя

Особенности технологической оснастки

Остановить технический прогресс невозможно, он развивается год от года все большими темпами. Соответственно, наука постоянно создает и новейшие приборы, технологичность которых постоянно усложняется. При внедрении этих инновационных разработок в производство возникает необходимость обновленной технологической оснастки. Ведь промышленные предприятия, где используется высокотехнологичное оборудование, должны не просто работать без сбоев и простоев, но и наращивать темпы объемов выработки.

Что такое технологическая оснастка

Чтобы понять, каким образом подобное оснащение используется на производстве, сначала требуется понимание того, что оно собой представляет. Технологической оснасткой называют, как правило, вспомогательные комплектующие, во многом определяющие эффективность производственного процесса. Однако этот же термин иногда относят и к некоторым видам промышленного оборудования, которое не связано с промышленными мощностями непосредственно, однако также во многом влияет на работу.

В зависимости от назначения различают следующие разновидности оснастки:

  • сборочные;
  • перемещающие;
  • контрольные;
  • крепежные;
  • станочные.

Создание технологической оснастки требует не только использования новых научных разработок, но и вложения финансовых и трудовых ресурсов. Непосредственно производством таких элементов должны заниматься специализированные компании, которые прочно занимают свою нишу в сфере обработки металла.

Необходимость технологической оснастки для производства

Уровень качества ТО во многом определяет дальнейшие этапы промышленных процессов.

От того, насколько тщательно изготавливаются детали технологического оснащения, во многом будет зависеть и производительность станков и агрегатов.

Однако качество – это не единственное необходимое условие создания технологической оснастки. Большую роль играет и то, насколько полноценным будет само обеспечение предприятия технологической оснасткой. От этого фактора будет зависеть:

  • долговечность и надежность продукции, выпускаемой предприятием;
  • численность станков и агрегатов;
  • обозначение отпускной цены на произведенный товар для потребителей;
  • безопасность и комфортные условия труда для сотрудников;
  • коэффициент производительности и эффективности самого предприятия;
  • количество работников предприятия;
  • размеры цехов.

Продукция, создаваемая при использовании новейшего оборудования, сможет прослужить долго и окажется безопасной в эксплуатации. Что касается сокращения станков, то оно вполне возможно, необходимо лишь грамотно укомплектовать их ТО. То же самое касается и количества сотрудников – ведь высокотехнологичному предприятию не нужен чрезмерно раздутый штат. А сокращение рабочих мест ведет к существенной экономии средств. Для тех же, кто продолжает трудиться, могут быть созданы условия труда с повышенным комфортом.

За счет того, что производство оснащается ТО, оно становится менее трудоемким. Соответственно, это позволяет снижать и себе стоимость продукции, что отражается на ее конечной цене. Кроме того, металлообработка, где используется современная технологическая оснастка, становится более качественной и производительной, а объемы продукции возрастают. От этого не будет зависеть возможное сокращение производственных территорий, ведь наличие высоких технологий компенсирует уменьшение площадей. Наконец, не стоит забывать и о том, что внедрение новейшей технологической оснастки и повышение качества продукции способствует рыночной успешности вашего бренда в целом.

Самые актуальные разновидности технологической оснастки

ТО сегодня может быть самой различной, однако чаще всего на производстве пользуются спросом пресс-формы и штампы.

1. Пресс-формы широко применяются на предприятиях механической обработки и создании металлических изделий. В настоящее время есть возможность создавать любые формы вне зависимости от их дизайна и размеров. В работе используется сырье высокого качества, а также инновационная термическая обработка. В результате пресс-формы отличаются такими характеристиками, как:

  • прочность;
  • долговечность;
  • надежность;
  • геометрически выверенные линии поверхности.

2. Штампы также применяются на предприятиях тяжелой и металлической промышленности. В отличие от пресс-форм штампы задействованы на самых ответственных участках производства.

Прочие разновидности технологической оснастки требуются для оптимизации производства и могут быть самыми различными, используясь в качестве вспомогательных деталей.

Нюансы приобретения технологической оснастки

Выбирая ТО, необходимо походить ответственно к рыночным предложениям, чтобы в дальнейшем не разочароваться результатами. Прежде всего, качество выбираемых деталей должно быть максимально высоким. Обращайте внимание на особенности конструкции любого элемента, а также на то, соответствует ли товар требованиям техники безопасности и санитарным нормативам. Внимательно изучите характеристики предлагаемого изделия, чтобы понять, соответствуют ли они вашим задачам и тем производственным операциям предприятия, в которых будут задействованы. Наконец, постарайтесь объективно оценить приобретаемую технологическую оснастку с точки зрения ее экономической эффективности.

Дополнительные сведения

Управление на станках стоит понимать как осуществление воздействий нескольких типов на механизмы. Обеспечение технологического обработочного цикла упрощается. Управленческая система – это обозначение устройств, участвующих в обработке, либо их совокупность.

Управление программного типа с числами означает, что действия задаются массивами информации. Информация записывается предварительно на носителях. Управленческие данные будут дискретными. Обработка на оснастке означает, что используются только цифровые технологии.

Практически везде для управления производственными процессами используют программируемые логические контроллеры, реализация которых происходит при использовании электронных вычислительных устройств при помощи цифровой обработки данных.

Аналоги числовым управлением практически вытеснили приспособления, использовавшие другие схемы.

Разновидности систем вспомогательного типа

Системы вспомогательного типа можно разделить на следующие группы, в зависимости от технологического назначения, а так же функциональных возможностей:

  • Многоконтурные. Такие системы управляют функционированием ряда узлов и механизмов станка последовательно, либо одновременно всеми.
  • Для выгрузки заготовок по станкам.
  • Универсальные или комбинированные. Отвечают за программирование загрузок инструментов и их замены, соблюдение траекторий при движении органов исполнения, перемещения.
  • С контурами, непрерывного действия. Управляют тем, как двигаются наборы исполнительных органов в пределах своей траектории. Чаще всего последняя остается криволинейной.
  • Позиционные. Предполагают только задание точек, у которых исполнительные органы окажутся, когда выполнение определенных частей цикла завершается. Так используется и альбом.
Читать еще:  Что такое калильность в двигателе

Деление приспособления ЧПУ по нескольким видам возможно еще по одному свойству – способ подготовки, ввод ознакомительных данных. ЧПУ-системы бывают оперативного типа. Тогда управляющая программа технологической проходит подготовку и корректировку прямо в приспособлении. Это происходит, пока выпускается первая деталь, либо ее прототип.

Что касается независимых подготовительных работ с программой, то они осуществляются либо с использованием вычислительной техники, либо вне этой системы – вручную, либо при помощи других средств автопрограммирования.

Еще есть понятие так называемых программируемых контроллеров, которыми снабжаются станочные установки. Это обозначение управляющих устройств для любого станка, в том числе – электроавтоматического. У большинства конструкций используется так называемая вспомогательная модельная установка. В нее входят несколько компонентов:

  • Питание.
  • Блок с процессором.
  • Память, чьи характеристики задаются пользователем.
  • Различные технологические модули для ввода/ вывода.

Программирующие аппараты используют, чтобы создать и отладить рабочую программу. Устройство считывает операции ввода и вывода. Данные анализируются с применением блока процессора. Вывод получает результаты по решению логических задач и вычислениям, чтобы станок продолжал работать. Вспомогательный прибор не будет лишним.

Технологическая оснастка: метод стесненного изгиба

Другим методом разработки технологической оснастки в ранние времена был т.н. метод “Стесненного изгиба”, особенностью которого, была осадка волнообразной заготовки с набором металла по зонам сгиба. Данный метод позволял делать профиль за 3-4 перехода, но ограничения данного метода были в узконаправленном применении. В частности методом “Стесненного изгиба” было возможно получать профили из трудно деформируемых материалов и сплавов, например, дюралюминиевых или титановых, а также в ограничение сечения профиля.

Воплотить эти два метода воедино позволил метод интенсивного деформирования , позволяющий за минимальное количество переходов сделать практически любой профиль. Особенностью метода интенсивного деформирования является максимальное использование упругопластических свойств материала и применения особых схем деформирования. Применение метода интенсивного деформирования позволило снизить количество технологических переходов в 2-3 раза, что позволило использовать малогабаритное профилегибочное оборудование.

При проектировании технологической оснастки могут использоваться различные технологические моменты касательно распределения металла по зонам сгиба. Если для традиционного профилирования характерно утончение по зонам сгиба, а для метода “Стесненного изгиба” характерно утолщение металла, то для метода интенсивного деформирования можно применять отсутствие утолщения и утонения металла, что облегчает проектирование оснастки.

Оснастка, чертёж остастки, технологическая схема оснастки, проектирование технологических калибров

Основой для проектирования любой технологической оснастки является чертеж на соответствующую деталь, в нашем случае профиль. Исходя из этого, технологом изготавливается технологическая схема. Разработка технологической схемы – сложная и ответственная задача. Правильно спроектированная схема обеспечивает получении качественного профиля, в соответствии с чертежом и без возникновения различных дефектов, среди которых особенно стоит отметить волнистость на кромке изделия и дефект нарушения покрытия. К сожалению, чтобы сразу спроектировать качественную технологическую схему нужен большой опыт проектирования и знания основ пластической деформации. В какой-то степени данную проблему компенсирует использование программ компьютерного моделирования, среди которых можно отметить программы FEA Copra Rollforming, и программы динамического моделирования технологических процессов: Abaqus, ls-dyna и др. Наиболее отработанной в настоящее время является применение программы Copra Rollforming которая позволяет значительно автоматизировать процесс проектирования. Другой вариант – это применение универсальных программ динамического анализа. В ряде случаев они могут дать более точный результат, чем Copra Rollforming, но использовать их гораздо сложнее. Другим преимуществом данных программ является их универсальность и фундаментальность, то есть позволяет подробно и глубоко исследовать любой динамический процесс (к которому и относится процесс изготовления профилей) к тому же в ней можно также исследовать и сопутствующие задачи – такие как отрубка, отрезка, перфорация и так далее.

Технолог-проектировщик разрабатывает технологическую схему путем разложения по технологическим переходам, проверяет относительное перемещение кромок заготовки, а при использовании компьютерных программ – продольную деформацию. Эта деформация не должна превышать предела перехода из упругого состояния в пластическое (как правило, это значение 0,002). В случае превышения может возникнуть дефект кромковой волнистости. Вот в чем преимущество применение компьютерного моделирования. Еще до изготовления реальной технологической (роликовой) оснастки компьютерное моделирование позволит выявить превышение деформации и возникновение дефекта кромковой волнистости и поэтому технолог-проектировщик может заранее изменить технологическую схему.

Нужно отметить, что существует множество тонкостей при разработке технологических схем. Эти тонкости зависят от сечения профиля, применяемого метода профилирования и технологического оборудования. Только глубокое погружение в процесс и детальная проработка и изучение всего процесса формообразования позволяет спроектировать качественную технологическую схему

Читать еще:  Электромаховичного двигателя белашова своими руками

После этого технолог приступает к проектированию технологических калибров, т.е. формующих роликов. Данный процесс тоже не менее важен разработки технологической схемы. В данном случае определяются диаметры роликов, расположение технологических переходов по горизонтальной и вертикальной оси станка и многое другое. При применении метода интенсивного деформирования также вводятся дополнительные буртовые элементы. Для сложных профилей вводится промежуточная роликовая оснастка, либо особые схемы воздействия к которым можно отнести применение 4-х валковых клетей либо воздействие на профиль под различными углами.

Далее технолог решает о целесообразности введения смазывающих устройств и дополнительных устройств, обеспечивающих качественное изготовление роликовой оснастки. Спроектированные роликовые калибры передаются в производственный цех, где на станках с программным управлением изготавливается соответствующая роликовая оснастка. Здесь также существует немало тонкостей обработки, например, доводка до определенной шероховатости контура ролика.

Правильно разработанная технологическая схема, роликовые калибры и точно исполненная в металле роликовая оснастка обуславливает отсутствие доработки при установке на профилегибочный станок. Но в ряде случаев роликовую оснастку приходится дорабатывать, это может быть связана с тем, что было указано выше, но также и с другими факторами, не зависящие от технолога, например, с разнотолщинностью либо большим разбросом характеристик материала заготовки, а также невозможностью или нежеланием металлургических заводов ужесточать требования на исходный металл. В ряде случаев добиться качественного профиля позволяет использование и регулировка самого стана, например, правильным устройством.

Проектирование технологической оснастки сложная и ответственная задача, решаемая только при глубоком понимании процесса изготовления гнутых профилей и тщательного исследования процессов пластического деформирования листовой заготовки.

Обзор фрезерной оснастки

Перед ней стоят аналогичные задачи, но конструкции различаются.

Технологическая оснастка для крепления инструмента бывает нескольких видов.

  • Самозажимной патрон служит для захвата концевых, торцевых и пальцевых фрез. Но часто инструмент вставляется сразу в шпиндель.
  • Вспомогательная переходная втулка применяется, когда хвостовик инструмента не подходит к отверстию в шпинделе. С ее помощью, например, фрезу с цилиндрическим хвостовиком или инструментальным конусом 7: 24 можно закрепить в шпинделе с конусом Морзе.
  • Оправки нужны для закрепления дисковых и цилиндрических фрез на горизонтально-фрезерных станках.

Для фиксации заготовок используют специальные приспособления.

  • Тиски применяют для небольших деталей. Тиски бывают самоцентрирующиеся, когда двигаются обе губки, и нет. Губки бывают из закаленной или мягкой стали, пластиковыми, резиновыми и другими. Не обязательно плоскими, в фасонных губках устанавливают детали сложных форм.
  • Делительные головки позволяют точно нарезать шлицы или зубья.
  • Столы бывают поворотными и стационарными. Некоторые модели могут откидываться, позволяя обработать заготовку сбоку.
  • Магнитные плиты на постоянных или электрических магнитах. Первые лучше, поскольку не греются из-за вихревых токов и индукции, как в случае с электромагнитами. Но у последних выше усилие зажима.
  • Вакуумные устройства, прихваты удерживают заготовку в нужном положении.
  • Призмы и зажимы, благодаря которым можно закрепить валы и обработать, например, шпоночный паз.
  • Штыри и пальцы. Нужны для установки плоских заготовок на столе. Для базирования детали используются 3 штыря. Это логично, ведь чтобы задать положение плоскости, необходимо 3 опорные точки. Поэтому установка на штырях имеет большую точность. А для фиксации заготовки применяются различные прихваты.

Цены на доставку

Срочноть/ДальностьВ пределах МКАДдо 5 км от МКАДдо 10 км от МКАДболее 10 км от МКАД
Обычная доставка до МЕТРО (в течение дня)200 р
Обычная доставка до АДРЕСА (в течение дня)300 р400 р500 рУточнять
Индивидуальная доставка по пожеланию клиента (время/место)500 р600 р700 рУточнять
Доставка после 19-00 по 00-00500 рУточнятьУточнятьУточнять

Условия доставки по Москве

Мы осуществляем доставку в будние дня с 10:00 до 19:00

  • 300 руб.
    Доставка
  • 0 руб.

При заказе от 3000 руб. доставка бесплатная

Область применения

Оснастка для гибки, штамповки, резки, фиксации широко применяется:

  • при изготовлении деталей;
  • для восстановления поврежденных металлических элементов;
  • при ремонте деталей и узлов сложных механизмов;
  • для сгибания труб, металлических стержней, строительной арматуры, проволоки;
  • для производства деталей методом горячего и холодного штампования.

Изготовление оснастки может потребоваться:

  • в производстве штампов и прессов;
  • для создания пресс-форм, используемых в серийном производстве;
  • при изготовлении, ремонте и восстановлении узлов различных технологических станков;
  • для производства изделий из труб и металлических прутков;
  • при изготовлении деталей прокатного производства.

Для чего нужна модельная оснастка?

Для нужна модельная оснастка?

Модельная оснастка нужна чтобы получить отливку! Модельная оснастка фактически является тем же изделием только и из дерева или пластика. С нее снимают песчаную форму и в этой форме полость, образованная после снятия, заполняется металлом и получается отливка. Модельная оснастка может быть из дерева, пластика и металлическая…

На чем делается модельная оснастка?

Вся оснастка изготавливается на станках с ЧПУ. В настоящее время у нас имеются 3 станка, которые работают круглосуточно.

Модельную оснастку раньше делали руками. Но так как современные технологии позволили создать станки с Числовым Программным Управлением и компьютеры на которых сейчас проектируют все изделия, то ручной труд исключен…

Точность изготовления зависит от точности отрисовки геометрии при проектировании и от точности станка. Наши станки дают точность 0,1-0,2мм на длине до 2,5метров. Изделия сначала обрисовываются на компьютере, пишется программа для станка и деталь вырезается. Дальше доводится руками (вышкуривается, шпаклюется, красится). При этом полностью ручную оснастку никто не делает, у ручной нет такой точности. Не все детали возможно обработать на станке целиком, поэтому такие детали вытачиваются частями и потом эти части поступают на сборку и окончательную отделку на модельный участок. Если оснастку делаем из заливочных компаундов, то со станка поступает матрица для заливки.

Матрица вышкуривают, смазывают и заливают пластиком. После затвердевания пластика готовую модель вынимают из матрицы. Доработка после этого практически не требуется.

От чего зависит выбор материала для модельной оснастки…

Это зависит от того сколько отливок мы собираемся по этой оснастке сделать, потому что она изнашивается после формовки… Если речь идет о нескольких сотнях изделий, то подойдёт просто деревянная оснастка… Около тысячи изделий тогда оснастка из пластика. Стоимость модельной оснастки зависит от количества выплавляемых по ней изделий. Если речь идет об одном изделии, то чаще всего стоимость модельной оснасти составляет около 70% процентов цены изделия!

Мы изготавливаем модельную оснастку из следующих материалов:

  • фанера
  • мдф
  • алюминий
  • заливочные полиуретановые компаунды
  • модельный пластик, поставляемый в плитах

Натуральное дерево мы не используем из-за его нестабильных геометрических характеристик.

Наиболее ходовым материалом является фанера. Ёе преимущества — это более высокая чем у дерева стабильность геометрии, удобная для переработки форма и самая низкая цена из списка материалов. Недостаток фанеры – слоистость. Вся оснастка из фанеры требует тщательной отделки поверхности. Для того, чтобы сделать поверхность модельной оснастки из фанеры идеально ровной мы наносим на фанеру 3-4 слоя полиуретановой грунтовки и каждый слой тщательно вышкуриваем. Такая обработка позволяет получить гладкую и стойкую к износу поверхность.

Плиты мдф на втором месте по применению. Достоинство мдф – легко обрабатывается и имеет плотную однородную структуру, что позволяет выполнять из него тонкие художественные орнаменты с минимальной доводкой после станка. Недостаток мдф – материал мягкий и боится воды. Поэтому, в основном мы применяем мдф для художественных фрагментов модельной оснастки на основании из фанеры. Также обязательно используем специальные пропитки для упрочнения поверхности и защиты от влаги. Кроме этого мы делаем из мдф матрицы под заливку полиуретановым компаундом.

На третьем месте по частоте использования – пластик. Это могут быть пластиковые плиты или заливочный полиуретановый компаунд. Основными преимуществами пластика является его нечувствительность к перепадам влажности и более высокая износостойкость. Не секрет, что в основном оснастка приходит в негодность по двум причинам – изнашиваются формообразующие поверхности или вся оснастка теряет геометрическую точность из-за разбухания или усушки. Пластик как раз решает обе эти проблемы. Недостатками пластика являются в первую очередь его цена и склонность к сколам.

На четвертом месте по применению у нас находится алюминий. Преимущества модельной оснастки из алюминия очевидны – легче согнуть, чем сломать и не боится ни воды, ни других агрессивных жидкостей. При этом его износостойкость уступает некоторым пластикам, т.к. это относительно мягкий металл. Наш способ производства оснастки обусловлен наличием литейного цеха – мы делаем модели из мдф и по ним отливаем уже алюминиевую модельную оснастку. Затем обрабатываем особо важные поверхности на станке, а остальные вышкуриваем вручную. Это позволяет снизить цену на алюминиевую оснастку по сравнению с оснасткой, вытачиваемой на станке целиком из болванки.

Часто мы комбинируем несколько материалов в одной оснастке для того, чтобы получить оптимальное соотношение цены и долговечности модельной оснастки.

Можно ли самому сделать модельную оснастку?

Модельная оснастка кроме самих формообразующих поверхностей еще содержит в себе колосниковую систему. Это каналы для поступления металла и их нужно определенным образом рассчитывать. Если человек не является специалистом в литейном деле, он этого правильно сделать не сможет. Плюс есть такие понятия как “Уклоны”, “Стержневые ящики” и другое… Если вы не знаете, что это, то лучше обратиться к нам! Так же если вы собираетесь заказывать литье именно у нас, то у нас есть свои особенности по оснастке, нюансы, которые вы можете не учесть при изготовлении. Поэтому мы иногда не беремся лить изделия по чужой оснастке. Либо мы ее будем дорабатывать под нас.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector