Mio-tech-service.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выверка двигателя что это такое

Центровка валов электрических машин: особенности, приспособление и устройство

Центровка валов электродвигателей и механизмов производится с целью, чтобы их оси находились на одной прямой. Несоосные вращающиеся валы создают значительные нагрузки, приводящие к разрушениям, преждевременному выходу деталей из строя и значительному шуму.

Соосно выставить механизмы не всегда получается, поэтому применяют соединительные муфты с компенсацией расцентровки осей упругими элементами. Они выполняют свои функции до определенной величины несоосности. Центровка валов по полумуфтам наиболее удобна. Их поверхности являются базовыми, на них и крепятся измерительные приспособления. В теплоэнергетике большая часть машин работает с упругими втулочно-пальцевыми муфтами (МУВП). В мощных агрегатах применяются зубчатые муфты (МЗ).

Как отцентровать электродвигатель с редуктором и насосом

Центровка электродвигателя необходима, поскольку ее отсутствие приводит к тому, что:

  • Ремень периодически соскакивает либо неравномерно изнашивается (при ременной передаче).
  • Нагрузка на подшипники увеличивается (если соединение осуществлено с помощью полумуфт).

Все это ведет к преждевременному износу агрегата, поэтому необходимо знать, как отцентровать вал электродвигателя.

Показания измерительных блоков TD-M, TD-S

Программа показаний блоков TD-M и TD-S очень важна для практических измерений. С помощью функции показания измерительных блоков вы можете на трубе проконтролировать работоспособность лазерной системы. Если при установленной системе на трубу и повороте в некоторые положения показания изменяются, то отправьте систему в сервис центр компании BALTECH. Эту программу вы можете использовать так же при регистрации тепловых расширений, если на «горячую» машину установите систему, обнулите показания и через несколько часов снимите показания с холодного механизма. Эти данные необходимо учесть при центровке в статическом положении.

  • Чем измерить вибрацию двигателя

Дополнительно сервис центр компании BALTECH использует данную функцию для калибровки системы Fixturlaser NXA Pro.

РАЗМЕТКА ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ

Перед монтажом оборудования выполняют разметку осей и положения оборудования на строительных конструкциях в соответствии с проектом. Затем оборудование устанавливают на опорных конструкциях.

Установкой оборудования называют процесс его перемещения грузоподъемными средствами или такелажной оснасткой от места хранения оборудования на монтажной площадке до места расположения на опорных конструкциях, предусмотренного проектом. Оборудование устанавливают на деревянные брусья, на металлические подкладки, на установочные домкраты или винты или непосредственно на опорные конструкции. После установки оборудование выверяют.

Выверкой называют определение положения оборудования относительно осей, опорных конструкций и смежного оборудования по выполненной разметке и приведение его в соответствие с допусками на отклонения, не превышающими требований инструкций по монтажу. Иногда выверку оборудования совмещают с его установкой.

Разметка опорных конструкций.

Её ведут относительно монтажных осей.

Монтажные оси совпадают с горизонтальными проекциями осей машин и аппаратов и располагаются в одной плоскости на 100-200 мм выше зоны монтажа. Монтажными осями служат горизонтальные проекции осей валов, роторов, привода, пересекающихся с ними осей симметрии машин, цилиндров, электродвигателей и т. п. Обозначают монтажные оси натяжением струн. Проекции осей, валов и роторов основного оборудования называют главными монтажными осями. Главные монтажные оси обычно совпадают с осями фундамента и для их обозначения используют те же струны, что и при изготовлении фундаментов.

Положение осей па фундаментах фиксируют установкой плашек (планок), а высотных отметок — установкой реперов.

Плашка представляет собой металлическую пластину размерами 80 X 150 мм с приваренным к ней анкерным стержнем. Анкерный стержень при установке плашки приваривают к арматуре фундамента и бетонируют. На плашке керном наносят точку с точностью не менее ±1 мм и обводят треугольником красной краской.

Репер представляет собой стержень с полукруглой головкой, который также приваривают к арматуре фундамента и бетонируют. Верхняя точка головки репера соответствует проектной высотной отметке с точностью ±0,5 мм. Плашки и реперы располагают в таких местах, где бы они были доступны для выполнения замеров и после монтажа оборудования и коммуникаций. Всю разметку относительно осей на конструкциях выполняют штрихами чертилкой или линиями краской.

Инструмент для разметки и выверки.

При разметке и выверке оборудования используют разнообразный инструмент и приспособления. При проверке вертикальности используют отвесы, горизонтальности — слесарные ( брусковые) уровни с ценой деления 0,1 или 0,2 мм на 1 м. При проверке уклонов применяют уровни с регулируемым положением ампулы. Для проверки горизонтальности и вертикальности служат рамные уровни. Для измерения линейных размеров применяют металлические линейки с ценой деления 1,0 и 0,5 мм и длиной до 1000 мм, а для измерения больших расстояний пользуются рулетками. Погрешность линеек не должна превышать ±0,2 мм при длине 1 И. Для измерения зазоров используют щупы длиной 50, 100 и 200 мм с набором пластин толщиной от 0,003 до 2 мм и погрешностью не более 0,01 мм. Для измерения наружных и внутренних линейных размеров с погрешностью не более 0,05 мм применяют штангенциркули и штангенглубиномеры. Для точных линейных измерений с погрешностью не более 0,01 мм применяют микрометры с пределами измерений от 0 до 600 мм (через 25 мм до 300 мм и далее через 100 мм), а для внутренних измерений — штихмассы (нутромеры). При измерении биения вращающихся деталей, деформации деталей при затяжке болтов, при центровке валов и муфт применяют индикаторы со шкалой циферблатного типа с ценой деления 0,01 и 0,002 мм. При проверке разности высот удаленных точек, переноса высотных отметок в смежных помещениях, разметке уклонов прокладываемых трубопроводов используют гидростатические уровни с погрешностью измерения до 1 мм, а с применением гидростатической измерительной головки-не более 0,02 мм. При разметочных работах на монтаже, а также при выверке крупного оборудования широко используют геодезические (оптические) инструменты — теодолиты и нивелиры.

Читать еще:  Caac двигатель сколько ремней

Установка оборудования на фундамент

Перед установкой оборудования верхнюю очищенную поверхность фундамента насекают зубилом, стенки колодцев тщательно очищают и промывают водой, замасленные места вырубают. Намечают места укладки металлических подкладок или установки домкратов и тщательно их выравнивают: делают дополнительную насечку и притирают с проверкой по уровню (не более 3 делений при цене деления 0,1 мм на 1 м). Места прилегания рамы к подкладкам зачищают напильником или зачистной машинкой.

Затем на фундамент укладывают балки или катки таким образом, чтобы концы фундаментных болтов не мешали перемещению рамы оборудования и совмещению осей отверстий в раме с осями глухих болтов или осями колодцев, после чего оборудование грузоподъемным краном опускают на балки или катки.

Выверка оборудования. При выверке оборудования используют установочные базы, которые подразделяют на опорные и поверочные.

Опорными базами служат поверхности рам и корпусов, станин и лап оборудования, на которые оборудование опирается при установке на опорные конструкции или прикрепляется к вертикальным или потолочным опорным конструкциям.

Поверочными называют базы, используемые для инструментальной проверки положения оборудования. Поверочными базами служат поверхности оборудования, специально обработанные и указанные в документации завода-изготовителя. В большинстве случаев в качестве поверочных баз используют поверхности валов, разъемы корпусов, торцевые поверхности шкивов, муфт и т. д.

В процессе выверки замеряют отклонения положения оборудования от проектной высотной отметки, от горизонтальности или вертикальности, а также отклонения от соосности, параллельности или перпендикулярности его осей с приводом.

Оборудование выверяют на соответствие высотной отметке и горизонтальность на плоских или клиновых подкладках (рис. 9, а) или бесподкладочным методом.

Количество подкладок в пакете

Количество подкладок в пакете должно быть минимальным, но не более пяти. Уклон клиновых подкладок- 1 : 10 или 1 : 20. Перед установкой оборудования подкладки проверяют контрольной линейкой с брусковым уровнем. Подкладки располагают как можно ближе к фундаментным болтам, не перекрывая колодцев. После выверки на горизонтальность (отклонение не более 0,3 мм на 1 м) подкладки в пакетах прихватывают друг к другу электросваркой.

Бесподкладочный метод предусматривает применение винтовых, клиновых или гидравлических домкратов, установочных (регулировочных) отжимных винтов, установочных (регулировочных) гаек, а при монтаже оборудования с механически обработанными установочными поверхностями — путем установки его на жесткие опоры.

Домкраты для выверки устанавливают в четырех местах рамы. После выверки между рамой и опорной поверхностью домкратов или подкладок не должен проходить щуп толщиной 0,05 мм.

Применение установочных винтов позволяет совместить процессы установки и выверки оборудования. Перед опусканием оборудования на фундамент винты ввинчивают в раму так, чтобы они выступали за ее опорную поверхность на одинаковую величину (10-30 мм). Опустив оборудование грузоподъемным краном на фундамент, поочередно регулируют его положение винтами, добиваясь горизонтальности с отклонением не более 0,3 мм на 1 м, если нет более жестких требований в технической документации.

После выверки оборудования положение установочных винтов фиксируют стопорными гайками и приступают к подливке фундамента. До подливки резьбовую часть винтов отгораживают опалубкой или обертывают плотной бумагой. После подливки и схватывания бетона установочные винты вывинчивают на 1-2 оборота перед затяжкой фундаментных болтов.

При монтаже оборудования большой массы раму выверяют с помощью установочных винтов, около фундаментных болтов подкладывают пакеты пластин, проверяют щупом прилегание их к раме и затем прихватывают электросваркой.

Подобным же образом выверяют оборудование установочными гайками с тарельчатыми шайбами или без них в том случае, если фундаментные болты заделаны в массив фундамента.

При установке оборудования на жестких опорах выверку на горизонтальность не проводят, так как установочные пластины опор выверяют при заделке в фундамент.

Центровка

Выверку соосности (центровку) машин проводят различными способами в зависимости от конструкции муфты, а также от быстроходности и мощности машины. За базу при центровке берут машину и после выверки ее рамы, проверки торцевого и радиального биения вала и полумуфты стоечными индикаторами прицентровывают электродвигатель. Обычно электродвигатель крепят на раме на салазках, что позволяет перемещать его в горизонтальной плоскости в двух направлениях. В вертикальном положении при выверке соосности электродвигатель перемещают установочными винтами. Допуск на радиальное биение составляет для валов 0,01 — 0,02 мм, втулочных и пальцевых полумуфт — 0,03-0,04 мм на 100 мм радиуса.

Читать еще:  Что такое повело головку двигателя

Различают такие виды несоосности, как параллельное смещение осей 5 и перекос, или излом осей А. Параллельное смещение при одинаковом диаметре полумуфт можно замерить щупом и жесткой линейкой. О перекосе осей судят по изменению торцевого (осевого) зазора а между полумуфтами при повороте вала по отношению к диаметру D, где эти замеры проводят.

Если полумуфты имеют сложную конфигурацию или диаметры валов или полумуфт различаются по величине, радиальные и торцевые зазоры замеряют щупом или индикаторами между установочными местами приспособлений. При правильно выполненных измерениях радиальные зазоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях равны: S1 =S2, Sз = S4. ( см. источник)

Перекос осей

Перекос осей рассчитывают по средним значениям зазоров а между торцами полумуфт и соответствующих им зазорам на приспособлениях. Измерения ведут в четырёх точках 1,2,3,4 и в четрыёх положениях I II III IV, поворачивая оба вала на 90° и записывая значения в таблицы (рис 10 в).

Отрицательные значения свидетельствуют о перекосе оси вверх или влево.

Зазоры замеряют при затянутых фундаментных болтах. После окончания монтажа и подливки фундамента проводят окончательную центровку и результаты замеров записывают в формуляр машины или в акт сдачи под пусконаладочные работы.

Проверку перпендикулярности или параллельности осей валов машин и привода выполняют с помощью струн, линеек, рейсмусов, угольников, индикаторов (рис 11 а, б).

Параллельность осей проверяют измерением расстояний между осями. Расстояния между осями должны быть одинаковыми. Перпендикулярность осей можно проверить по закону Пифагора: отложив на осях, как на катетах, 3 и 4 линейные меры, измеряют гипотенузу, которая должна быть равна 5 линейным мерам ( рис. 11 в, г).

Вертикальность аппаратов, колонн, валов выверяют с помощью отвесов, а также измерением расстояний от них до оборудования (рис 11 д).

Соосность внутренних расточек монтируемых деталей выверяют с помощью струны, натягиваемой по оси расточки базовой детали (рис 12). Измерения ведут штихмассом электроакустическим методом. Электрическая цепь состоит из источника питания (батарейки для карманного фонаря), радионаушников, рамы оборудования и струны. При замыкании струны штихмассом в наушниках раздается потрескивание. При большой протяженности струны учитывают ее провисание.

Центровка насосных установок

Центровка валов насоса и электродвигателя необходима для балансировки вращающихся деталей. Это относится не только к колесу и валу, но и к ротору электродвигателя. Обязанностью изготовителя является демонстрация агрегата в рабочем режиме подачи без превышения допустимого уровня вибрации. Цены на промышленные агрегаты высокие, а при дальнейшей эксплуатации доказать вину производителя будет почти невозможно.

Стандарты предусматривают, что после пуска ответственность за вибрацию в дальнейшем ложится на потребителя. Испытания насоса должны проводиться на штатном месте его эксплуатации. Особое внимание уделяется фундаменту и опорной раме, на которую устанавливаются двигатель и насос.

Места стыковки (монтажные приливы) должны быть тщательно обработаны, чтобы размеры зазоров не были больше 0,2 мм на 1 м стыка. В местах соединений предусматривается возможность регулировки уровней прокладками толщиной от 1,5 до 3 мм.

Для насосов мощностью выше 150 кВт по стандарту центрирование производится винтами в вертикальной и горизонтальной плоскостях (не менее шести винтов для горизонтального насоса и не менее четырех – для вертикального). Их количество зависит от веса оборудования.

Важно! Центровка соединения привода и насоса производится и контролируется перед монтажом и в течение всего периода эксплуатации. Также нужно обратить внимание, что двигатель и насос бытового назначения помещаются в общем корпусе и отцентрированы на заводе. Их контролировать и выставлять не нужно.

Если между насосом и двигателем установлен редуктор, в первую очередь следует отцентровать его и закрепить штифтами. Остальные валы агрегата ориентируются по нему. При поступлении насосов с завода в сборе с электродвигателями центровка валов агрегатов производится по двигателям. При сборке насоса на опорной раме вал двигателя выставляется по нему.

Монтаж и центровка электродвигателя.

Монтаж и центровка электродвигателя.

После транспортировки электродвигатель устанавливается на основание при помощи лебедок или других подъемных механизмов. Двигатели до 80 кг возможно устанавливать вручную. В виде оснований чаще используют металлические рамы, стальные и чугунные плиты. Основание предварительно выравнивают в горизонтальной плоскости, после чего проделывают отверстия для крепления двигателя. Плиту или раму устанавливают на бетонный фундамент, проводят замеры высот вращения двигателя и приводного механизма. При необходимости под лапы электродвигателя устанавливают подкладки. Предельно допустимая толщина прокладок должна быть не более пяти миллиметров. После всех проделанных мероприятий осуществляется предварительная, а в последствии и окончательная выверка в горизонтальной плоскости и по осям. С целью обеспечения нормальной и продолжительной работы электродвигателя с приводным механизмом производят центровку. Для клиноременной и ременной передачи, во избежании соскакивания ремня, добиваются совпадения средних линий шкивов и параллельности валов. Выверка осуществляется при помощи линейки, а при ее отсутствии применяется леска натянутая между шкивами. После окончания центровки зажимаются все болты крепления двигателя. Затем необходимо еще раз убедиться в том, что двигатель правильно отцентрован.

Читать еще:  Шевроле авео т250 схема двигателя

В случае соединения двигателя и механизма муфтами в процессе центровки добиваются того, чтобы зазор между полумуфтами был одинаковым. Для этого электродвигатель немножко смещают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В первую очередь проверяется надежность посадки полумуфт. Для предварительной центровки используют стальную линейку, а для окончательной – центровочные скобы. Необходимо всячески сокращать количество тонких подкладок под лапы электродвигателя. Допускается наличие четырех подкладок толщиной до миллиметра. Большее их количество не позволит надежно закрепить двигателя и в конечном итоге приведет к нарушению центровки.

Распродажа -50%! Распродажа склада! Все новое, в упаковке. Генераторы, садовка, станки!

Распродаем складские остатки оборудования: генераторы, садовая техника, обогреватели! Все новое, в упаковке.

РАСПРОДАЖА электродвигателей -50%.

В связи с пере ездом на новый склад, компания Электромотор проводит РАСПРОДАЖУ складских остатков с 26.05.2016:

Распродажа трансформаторов ТОЛ-10 и ЗНОЛ 06

Цены снижено, товар новый с поверкой и гарантией!

13.02.2019 — Поступили мотоблоки Мотор Сич МБ 8э — спешите!

с 20 февраля 2019 года цены стали ниже на всю линейку электрических водонагревателей Атлантик

Выверка параллельности и центровка валов

Позволяет измерять пареллельность, прямолинейность, плоскостность, горизонтальность и вертикальность пропиточных, бумагоделательных, режущих, перемоточных, намоточных и ламинирующих машин, печатного оборудования, прокатных станов, корпусов и опорных станин и т.п.

Специалисты компании ИНТЕК осуществляют центровку валов совмещаемых машин, выверку параллельности валов и роликов производственных линий, измерения горизонтальности, прямолинейности и плоскостности конструкций в самых разных случаях. Возможно измерение до 150 валков или других объектов. В качестве базы можно использовать любой выбранный объект или любую базовую линию.

Лазерная система выверки параллельности валов и валков:

Система выверки, которая помогает с высокой точностью — параллельность валков до 1 мкм. — размещать валы (валки) так, чтобы обеспечить оптимальную эффективность процесса производства.

Система лазерной центровки для выполнения сложных измерений положения параллельности валков на предприятиях электро-изоляционной, бумажной, металлургической и других отраслей. Бумагоделательная машина или клеть должны иметь четкую параллельность валков для качественного выпуска бумаги и стали. Система рассчитана на применение не только в режимах измерения и настройки, но и документирования полученных результатов параллельности валов и валков.

Измерение

  • Простота настройки открывает доступ к измерениям в любой необходимый момент.
  • Разрешающая способность 1 мкм. Гибкое представление результатов измерений: отклонение в метрах, отклонение длины валка (вала) или угловое отклонение (параллельность).
  • Сравнение результатов измерений с эталоном можно выполнить на любом этапе процедуры измерений.
  • Повторного измерения параллельности валов (валков) не требуется.

Измерения проводятся на валках (валах) любого размера и изготовленных из разных материалов. Каждому валу (валку) может быть присвоена задаваемая пользователем метка.

Выверка

  • Возможность выбора реперной точки: на полу или на корпусе заданного валка.
  • Выверка параллельности каждого валка, как в процессе, так и после всех измерений.
  • Наблюдая за результатами измерений на экране в реальном времени, оператор достигает прецизионного положения вала (валка), т.е. выставления нуля и его параллельность.

Документирование

  • Изображение на экране и графическая распечатка данных о параллельности вала (валка).
  • Горизонтальная и вертикальная параллельность относительно эталона.
  • Порт для подключения принтера и ПК.
  • Отметка даты и времени.

Лазерная система центровки валов и валопроводов

Easy-Laser ® оснащен всеми основными приложениями для центровки валов и валопроводов, чтобы обеспечивать центровку роторного оборудования. Выполняются задачи центровки как горизонтально, так и вертикально расположенных машин с учетом «зашитых» допусков соосности. Приложение центровки горизонтальных машин дополнено важными функциями, такими как SoftCheck™ (контроль состояния «мягкой лапы») и Целевые значения (определенные компенсационные поправки для учета теплового расширения валов и валопроводов машин). Три светодиодных индикатора на лицевой панели дисплейного блока отображают состояние центруемых механизмов по допуску соосности. Когда муфтовое соединение в допуске соосности, то горит заленый светодиод, в пределах двойного допуска соосности — желтый, вне допуска соосности — красный. Пользователь может систематизировать результаты измерений создавая файлы и папки в режиме «Управление памятью».

В 2011 г. компания ИНТЕК преобрела лазерную установку для выверки параллельности валов Easy-Laser PARALLELISM. В течении года, специалистами нашей компании было произведено несколько юстировок валов пропиточных машин на Завод Электро — Изоляционных Материалов компании Элинар и в ЗАО Электроизолит, и накоплен определённый опыт, позволяющий оценить достоинства данной системы.

В результате, руководством компании ИНТЕК было принято решении о закупке дополнительного оборудования к системе Easy-Laser с целью значительного расширения её возможностей. В часности, получена возможность по центровке валов, что особенно актуально для высокопроизводительного промышленного оборудования.

Сотрудники ИНТЕКa прошли интенсивное обучение в учебном центре официального дистибьютера ООО «Ассоциация ВАСТ» в г. Санкт-Петербурге и получили соответствующее сертификаты.

Следующим шагом компании ИНТЕК, станет закупка оборудования по вибродиагностике и создание диагностического центра промышленного оборудования, для оказания широкого спектра сервисных услуг.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector